一、标件和非标件区别？
模具配件，作为模具行业专用的核心组成部分，专用于冲压模具、塑胶模具及各类FA自动化设备之中，是一系列金属元件的总称。这些配件在塑料模具、冲压模具、汽车电子、航空航天等多个制造领域内发挥着至关重要的作用。
依据行业习惯，模具配件大致可分为两大类：标准件与非标件。其中，模具标准件遵循国际通用的标准化原则，无需特别定制，具有广泛的适用性和通用性。这些标准件进一步细分为塑料模具配件、五金冲压模具配件以及自动化机械配件，它们分别遵循着如中国国标、日本MISUMI/O标准、美国DME/O标准、西班牙CUMSA/O标准、德国HASCO/O标准及德国FIBRO标准等国际知名标准体系。
通过标准化设计，模具标准件不仅提升了生产效率，降低了制造成本，还确保了模具的互换性和高精度，为模具制造业的可持续发展奠定了坚实的基础。
举个例子，就拿我司的专业领域注塑模具来说，其每种零件都在模具的运作过程中发挥着特定的作用。以下是一些常见的注塑模具零件及其用途：
1、凹模（型腔）：这是成形塑件表面的凹状零件。凹模板（型腔板）则是板状零件，其上有面形塑件表面的凹状轮廓。置于定模部分称作定模型腔板，置于动模部分称作动模型腔板。
2、型芯：这是成形塑件内表面的凸状零件。
3、侧型芯：用于成形塑件的侧孔、侧凹或侧凸台，可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动。
4、镶件：当凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时，会与主体件分开制造，并嵌入主体中，这样的局部成形零件称为镶件。活动镶件是根据工艺和结构要求，须随塑件一起出模，才能与塑件分离的成形零件。
5、螺纹型芯：用于成形塑件内螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型芯（取出模外）或在模内作旋转运动的螺纹型芯。
6、螺纹型环：用于成形塑件外螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型环（整体的或拼合）或在模内作旋转运动的螺纹型环。
7、导柱与导套：导柱与安装在另一半模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度。导套则与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置。推板导柱与推板导套（或孔）呈滑配合，用于脱模机构运动导向。
8、冷却与加热零件：冷却零件如冷却水嘴、隔板等，用于向模内通入冷水以改变冷却水的流向。加热零件如加热板，则设置由热水（油）、蒸汽或电热元件等具有加热结构的板件，用以确保模温满足塑料成形工艺要求。隔热板则用于防止热量传递扩散。
9、浇口与流道零件：浇口直接与注射机喷嘴接触，带有主流道通道的衬套零件。浇口镶块为提高浇口的使用寿命，而对浇口采用可更换的耐磨金属镶件。流道板为开设分流道而专门设置的板件，可分为热流道板和温流道板。
这些零件共同协作，确保了注塑模具的高效、精确和稳定运行。在生产过程中，每个零件都发挥着不可替代的作用，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
其中非标件，指的是那些规格与形状有别于常规标准模具，具有独特构造的模具组件，它们通常是基于客户提供的详细图纸与特定需求，由供应商进行定制化加工制造而成。模具配件领域，因其对精度与质量的严苛要求，而在五金配件行业中占据领先地位。这些模具配件不仅要求工业制造水平高超，还需配备尖端的技术设备作为支撑，尤其是对于非标精密模具而言，其制造精度之高，公差范围可精确控制至0.001毫米。
其中拿我们的优势非标件模具零件来说，其主要包括那些根据特定需求而定制，不遵循标准规格的零件。以下是一些常见的非标件模具零件：
前模和后模：这两部分是注塑模具中的核心零件，它们共同定义了塑件的形状和尺寸。由于塑件的多样性，前模和后模通常需要根据客户的具体需求进行定制。
镶件：镶件是用于嵌入模具主体中的零件，用于成形塑件的特定部分。由于塑件的复杂性和多样性，镶件往往需要定制以满足特定的形状和尺寸要求。
特殊结构的型芯和型腔：对于某些具有特殊结构的塑件，如带有螺纹、齿轮或复杂几何形状的塑件，需要设计特殊的型芯和型腔来成形。这些型芯和型腔通常是非标件。
热流道系统零件：热流道系统用于在注塑过程中保持熔融塑料的流动，以提高生产效率和塑件质量。热流道系统的零件，如喷嘴、分流板等，往往需要根据客户的模具设计和生产需求进行定制。
顶出机构零件：顶出机构用于在注塑完成后将塑件从模具中顶出。这些零件，如顶针、顶块等，也需要根据塑件的形状和尺寸进行定制。
其他定制零件：根据客户的特定需求，还可能包括其他定制零件，如滑块、斜销、定位块等，这些零件在模具中起到关键的定位、导向和成形作用。
这些非标件模具零件通常需要根据客户的图纸、样品或详细描述进行设计和制造。由于它们的特殊性和复杂性，制造过程中往往需要高精度的加工设备和严格的质量控制。
二、持创模具配有限公司优势
东莞市持创模具配件有限公司，坐落在东莞长安的上沙社区荣基路10号，我们作为行业内的佼佼者，积极引入国内外先进的精密加工设备，这一举措极大地提升了产品的制造精度与质量水平，同时也为公司提供了更为坚实的技术支持和售后服务保障，确保了每一位客户都能享受到卓越的产品体验。我们对比其他同行的优势在于以下几点：
定制化设计：非标件模具零件是根据客户的具体需求进行设计和制造的，因此能够更好地适应特定产品的生产要求。这种定制化的设计方式可以确保模具与产品之间的完美贴合，从而提高产品的精度和一致性。
创新性解决方案：在设计和制造非标件模具零件的过程中，往往需要进行创新和改进，以解决特定产品生产中的技术难题或特殊需求。这种创新性的设计和制造方式不仅满足了客户的特定需求，还推动了模具制造技术的不断进步和发展。
多样性和灵活性：非标件模具零件可以涵盖各种形状、尺寸和工艺要求，能够满足不同行业和领域的生产需求。较高的灵活性和可定制性使得非标件模具零件能够为客户提供个性化的解决方案，带来更好的生产效率和产品质量。
应对复杂结构：非标件模具零件能够完美匹配复杂或特殊形状的产品设计，解决标准化模具无法覆盖的难题。这对于生产具有复杂结构或特殊功能的产品来说至关重要。
材料和工艺选择：根据客户的要求和产品的性能需求，非标件模具零件可以选用不同的材料和工艺进行制造。这种材料和工艺的选择灵活性使得非标件模具零件能够更好地满足产品的特殊需求，提高产品的质量和性能。
增加附加值：通过提供个性化的模具配件服务，企业可以增加产品的附加值，提高市场竞争力。非标件模具零件的独特性和定制化特点使得它们在市场上具有较高的竞争力，有助于企业赢得更多客户的青睐。